成组技术的主要内容有哪些?盘点有机合成路线设计原则

成组技术（GT-group technology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。

随着现代消费者对定制家具的个性化追求，家具制造技术也逐渐与时俱进。但通常个性化家具产品难以批量生产，这就要求家具企业不止能提供质量好且能满足消费者需求的家具产品，还需要提高生产效率、降低生产成本，这就导致了家具企业生产质量与生产效率之间的矛盾。而以成组技术为核心的家具制造生产技术是能够有效解决这一矛盾的新技术。成组技术可以对相似的零件进行识别和分组，按照一定规则进行分类组合，从而提高生产效率，缩短生产周期。

成组技术

成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近的零件组成一个零件族，按零件族制定工艺加工，从而能够扩大生产批量、减少品种，提高生产效率，是柔性制造和大规模定制家具等先进制造模式的基础。

成组技术原理分析

目前家具市场上流行的板式家具主要有拆装式家具、自装式家具、32mm系统家具、大规模定制家具等，这些现代板式家具与传统榫卯结构家具的主要区别在于家具结构和生产工艺。其中零件的标准化对家具生产有直接影响，零件标准化能减少不同尺寸的零件数量，有利于成组技术组织生产。故考虑到零件标准化和家具结构，在家具制造生产过程中对成组技术进行分析：

1、基材

板式家具几乎都使用人造板为基材，常用的人造板包括刨花板、密度板、纤维板。在使用成组技术进行家具生产时，可以根据人造板类型的不同而分为不同组，板式家具相似的基材特点也为成组技术提供了支持。

2、“32mm系统”

“32mm系统”式板式家具的通用系统，它是以32mm为模数，制有标准“接口”的家具结构与制造体系。此制作系统以标准化部件为基本单元，系统中零部件的孔间距为32mm的整数倍，保证了板式家具零部件产品的相似性，这一特点为成组技术的应用提供了很大便利。

3、生产工艺

板式家具生产与传统榫卯家具不同，它不依赖传统木工制造，并且加工精度性能高，生产工艺过程简单，更容易对其机械设备在生产过程中进行归类分组，即使不同产品的生产工艺流程也具有相似性，这非常符合成组技术的原理。

成组技术在家具制造中的应用

1、家具产品标准化

家具产品标准化是实现家具制造成组技术的核心，家具企业首先需要给家具产品及其零部件建立一个检索库，其中包括家具编号标准化、家具尺寸标准化、家具零部件标准化、家具结构标准化。家具结构的标准化还需要详细考虑到家具形式的选择、主要连接件的使用、家具组装和拆卸方式等。

2、工艺设计

长期以来，家具工艺的编制很大程度上取决于编制人员对生产现场的熟悉程度以及经验的累积，而成组技术能够从根本上改变依赖个人经验编制工艺的情况。成组技术的工艺设计是以家具分类编码作为基础的，建立标准工艺与标准工艺库，利用工艺之间的相似性，使工艺设计更加科学化，提高生产效率。

3、家具结构设计

成组技术不但可以很好的在板式家具中应用，在复杂的实木家具中也可以通过成组技术让家具结构的标准化设计来达到提高生产效率的效果。如利用成组技术生产实木橱柜门时，首先需要了解橱柜门的结构和零部件种类以及尺寸，再根本成组技术的原理进行设计，对柜门的结构和零部件的标准化设计可以有效解决标准化和批量生产之间的矛盾，从而满足消费者个性化定制的需求。

成组技术再家具生产制造中的应用，可以简化、统一和协调标准化技术，减少零部件多样性，提高零部件标准化率，有助于实现家具零部件标准化，降低生产成本，缩短生产周期。